Kundengebundener EPDM-Silikonkautschuk-Stecker für Automobil-/Zusätze

Kundengebundener EPDM-Silikonkautschuk-Stecker für Automobil-/Zusätze

1. Beschreibungen:

EPDM und Silikon: EPDM (Äthylen-Propylen-Dien-Monomere) und Silikon sind beide Elastomere, die für ihre ausgezeichneten Eigenschaften bekannt sind. EPDM rühmt sich überlegene Wetterbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit, während Silikon außergewöhnliche hohe und niedrigtemperaturstabilität anbietet, sowie ausgezeichnete Flexibilitäts- und elektrischeisolierung.

Produkt Customizability: Das Gummistopfen kann maßgeschneidert sein, spezifischen Anforderungen und den Maßen zu entsprechen und verschiedenen versiegelnden Automobilbedarf ansprechen. Hersteller können die materielle Härte, die Form und die Größe besonders anfertigen, um eine perfekte Passform in den verschiedenen Automobilkomponenten, wie Motorräumen, Karosserieteilen und elektrischen Systemen sicherzustellen.

EPDM-Gummistopfen in Automobil: Das EPDM-Gummistopfen wird weitgehend in der Automobildichtung wegen seiner bemerkenswerten Fähigkeit, rauen Wetterbedingungen, UVstrahlen und Exposition gegenüber Gefahrstoffen zu widerstehen benutzt. Seine Wetterbeweglichkeit macht es passend für versiegelnde Anwendungen im Freien und stellt effektiven Schutz gegen Staub, Wasser und Klimaschadstoffe zur Verfügung.

Silikonkautschuk schließen Automobil an: Der Silikonkautschuk-Stecker wird weit für die hohen und versiegelnden niedrigtemperaturanwendungen in der Automobilindustrie verwendet. Seine außergewöhnliche Temperaturbeständigkeit und Flexibilität stellen zuverlässige Leistung unter den Extrembedingungen sicher und machen sie ideal für Motordichtungen, elektrische Verbindungsstücke und andere kritische versiegelnde Aufgaben.

2. passender Temp für verschiedene Materialien:

3. Anwendungen:

Medizinische Geräte/Autoteile/Elektronik

Verschiedene versiegelnde Automobilanwendungen: Das Gummistopfen findet vielseitige Verwendung in versiegelnden Löchern, in Öffnungen und in Abständen in den verschiedenen Automobilkomponenten. Es spielt eine entscheidende Rolle, wenn es die Integrität des Innenraums des Fahrzeugs beibehält und empfindliche Teile vor Feuchtigkeit, Erschütterung und den möglichen Schaden, der durch externe Elemente verursacht wird schützt.

Langlebigkeit und Leistung: bieten EPDM und Silikonkautschuk-Stecker langlebige Leistung und die Haltbarkeit an und tragen zur Gesamtzuverlässigkeit des Automobils bei. Ihr Widerstand zum Kompressionssatz und -deformation stellt eine effektive Dichtung während des Lebenszyklus des Fahrzeugs sicher.

Biocompatibility: Medizinisch-Grad Gummistopfen wird unter Verwendung der biocompatible Materialien, wie Medizinischgrad Silikon oder EPDM hergestellt. Diese Materialien werden sorgfältig beschlossen, um das Risiko von negativen Reaktionen herabzusetzen, wenn der Stecker in Kontakt mit menschlichen Geweben oder Körperflüssigkeiten kommt.

Sterilisations-Kompatibilität: Das Gummistopfen, das in den medizinischen Anwendungen benutzt wird, ist entworfen, um verschiedenen Sterilisationsmethoden, einschließlich das Sterilisieren, Sterilisation des Ethylenoxids (EtO) und Gammastrahlung zu widerstehen. Dieses garantiert, dass die Stecker steril und von den Schadstoffen frei bleiben, wenn sie in den kritischen medizinischen Verfahren verwendet werden.

Flüssigkeits-und Gas-Dichtung: Medizinisches Gummistopfen wird für versiegelnde Öffnungen oder Kanäle in den medizinischen Geräten verwendet und verhindert das Durchsickern von Flüssigkeiten oder von Gasen. Es werden allgemein in den Geräten wie Infusionspumpen, Kathetern und Atmungsausrüstung eingesetzt, in der eine sichere Dichtung für Patientensicherheit und genaue Lieferung von Flüssigkeiten oder von Gasen wesentlich ist.

Art: Elastizität für das Versiegeln

Härte: 55~65℃

Farbe: besonders angefertigt

Material: NR, CR, NBR, HNBR, SBR, Silikon, Nitrilkautschuk und so weiter

Spezifikation: gemäß der Zeichnungen 2D/3D oder der Modellproben

HS-Code: 4016931000

Produktionsverfahren:

1. Materialauswahl: Der erste Schritt bezieht mit ein, das passende Gummimaterial zu wählen, das EPDM, Silikon oder andere Elastomere sein kann. Die Auswahl basiert auf der beabsichtigten Anwendung des Steckers und betrachtet Faktoren wie Temperaturspanne, Chemikalienbeständigkeit und Wetterbedingungen.

2. Mischen und Zusammensetzen: Das ausgesuchte Gummimaterial wird mit verschiedenen Zusätzen und Füllern in einem zusammensetzenden Prozess gemischt. Dieser Schritt zielt darauf ab, spezifische Materialeigenschaften, wie Härte, Flexibilität und UV-Beständigkeit zu erzielen. Vorsichtige Steuerung des Zusammensetzens von Parametern stellt einheitliche materielle Qualität sicher.

3. Formteil: Als nächstes wird der zusammengesetzte Gummi entweder unter Verwendung der Kompression oder der Spritzentechniken geformt. Kompressionsformteil ist für das Produzieren von großen Mengen der einfach-förmigen Stecker passend, während Spritzen für verwickelte Entwürfe und Hochpräzisionsteile bevorzugt wird.

4. Vulkanisierung: Die geformten Gummifreien räume machen Vulkanisierung, einen Prozess des Kurierens des Gummis unter Verwendung der Hitze und Schwefel oder andere Härtemittel durch. Vulkanisierung teilt Stärke und Elastizität zum Material zu und macht sie passend für versiegelnde Anwendungen.

5. Zutaten und Fertigung: Nach Vulkanisierung wird das Gummistopfen getrimmt, um überschüssigen Gummi zu entfernen und genaue Maße zu erzielen. Zusätzliche Veredlungen, wie Oberflächenbehandlungen oder Beschichtungen, werden angewendet möglicherweise, um spezifische Eigenschaften, wie Glattheit oder Adhäsion zu erhöhen.

6. Qualitätskontrolle: Während des Produktionsverfahrens werden strenge Qualitätskontrollmaße durchgeführt. Proben von jeder Reihe werden auf Härte, Dehnfestigkeit, Verlängerung und andere kritische Parameter geprüft, um Übereinstimmung und Befolgung der Spezifikationen sicherzustellen.

7. Kundenbezogenheit und Verpacken: Gummistopfen kann entsprechend Kundenanforderungen, einschließlich Größe, Form und die Kennzeichnung besonders angefertigt werden. Nachdem Qualitätsinspektion und -endgültige Zustimmung, die Stecker sorgfältig für Versand verpackt und vorbereitet sind.

8. Wiederverwertung und Abfallwirtschaft: Verantwortliche Hersteller führen häufig die Wiederverwertung und überschüssigen Verwaltungsablauf, um Umweltbelastung herabzusetzen ein. Altgummi- und Schrottmaterialien werden nach umweltfreundlichen Richtlinien aufbereitet werden richtig oder entledigt möglicherweise.

Seit 2013 hat Suzhou Meilong Rubber & Plastic Products Co., Ltd, mit seiner selbst-entwickelten Formel der Gummis, das deutsche KTW, das W270, das britische WRAS, die US NSF61/372, das französische ACS und andere internationale Bescheinigungen der Wasserbehandlungsindustrie sowie die FDA- und inländischendes Trinkwassers in Verbindung stehenden Regelungen erreicht.

Unsere Hauptfertigungsstraßen sind: alle Arten Gummidichtung für konzentrisches Drosselventil, einschließlich reinen Gummisitz und mit Einlagendichtung, Größenstrecke von 1,5 Zoll - 54 Zoll. Auch elastische Dichtung für den Schieber, hängende Gummidiskette des MittellinienVentilkörpers Kleber-, für das Rückschlagventil, O-Ring, Gummidiskettenplatte, Flanschdichtung und Gummidichtung für alle Arten Ventile.

Anwendbare Medien sind, Metallurgie, Leitungswasser, gereinigtes Wasser, Meerwasser, Abwasser und so weiter chemisch. Wir wählen den Gummi entsprechend den Anwendungsmedien, Betriebstemperatur und den haltbaren Anforderungen vor.

Qualitätssicherungssystem. Unsere Firma führt System der Qualitätssicherung IATF16949 ein. Unser Berufs- und technisches Personal ist für die Untersuchung und sich Entwickeln von Gummimaterialien der verschiedenen neuen Leistung und die Gummidichtung, die unter verschiedenen Bedingungen benutzt wird verantwortlich. Soem und ODM werden beide angenommen. Wir können auch Konstruktionszeichnungen und Formen entsprechend Ihren technischen Indikatoren und Prüfungsrichtlinien entwickeln.